4 Anzeichen für die Ineffizienz von Becherwerken

Oct 22, 2023

25. Februar 2019

Kontinuierliche Becherwerke werden in vielen Anlagen zum Transport von Schüttgütern eingesetzt. Obwohl ein gut konzipierter kontinuierlicher Becherwerk ein wirksames Mittel zum Materialtransport ist, gibt es Faktoren, die die Gesamteffizienz einer Einheit beeinträchtigen können. In diesem Artikel heben wir vier Anzeichen für die Ineffizienz von Becherwerken hervor, deren Ursachen, wenn sie nicht behoben werden, die Leistung der Ausrüstung ernsthaft beeinträchtigen können.

Ineffizienzzeichen Nr. 1: Einspeiseverluste Ein kritischer, aber oft übersehener Aspekt der Konstruktion und des Betriebs von Becherwerken ist die Überlegung, wie die Ausrüstung beschickt wird. Wenn die Materialzufuhr zum Elevator nicht kontrolliert und reguliert wird, kann dies zu Produktverlusten und -schäden sowie zu einem verringerten Durchsatz führen. Zu den häufigsten Ursachen für Einspeiseverluste gehören:

* Es gelingt keine gleichmäßige Produktverteilung innerhalb der Elevatorbecher. Dieses Problem tritt häufig auf, wenn das Produkt im rechten Winkel zum Elevator zugeführt wird.* Überfüllung der Eimer. Wenn das Produkt zu schnell zugeführt wird, kann dies dazu führen, dass der Eimer überfüllt wird, etwas verschüttet wird und der Zufuhrbereich des Elevators verstopft wird.* Das Produkt fällt aus zu großer Höhe in den Elevator. Dies kann zu Partikelschäden und Abrieb führen.* Beschicken des Elevators, bevor die Fahrgeschwindigkeit erreicht ist. Wird Produkt zugeführt, bevor die optimale Laufgeschwindigkeit erreicht ist, kann dies zu einer Unterfüllung der Eimer führen.

Ineffizienzzeichen Nr. 2: Reduzierte Geschwindigkeit Die Reduzierung der Laufgeschwindigkeit eines kontinuierlichen Becherwerks unter die vorgesehene oder geplante Geschwindigkeit ist häufig eine Reaktion auf andere Probleme, wie beispielsweise die oben beschriebenen Zufuhrprobleme. Eine verringerte Geschwindigkeit kann auch erforderlich sein, wenn der Elevator bei der geplanten Geschwindigkeit Produkt verschüttet oder beschädigt oder wenn nachgeschaltete Geräte nicht in der Lage sind, das gesamte Produkt aus dem Elevator aufzunehmen, wenn dieser mit der geplanten Geschwindigkeit läuft. Die Lösung besteht in jedem Fall darin, die Grundursache des Problems zu untersuchen und zu beheben, damit der Aufzug mit der geplanten Geschwindigkeit betrieben werden kann.

Ineffizienzzeichen Nr. 3: Reduzierter Ertrag Eine Ertragsminderung kann verschiedene Formen annehmen. Erstens kann die Produktmenge, die der Elevator an nachgeschaltete Geräte liefert, durch Verluste durch Verschütten, das Versäumnis, einige Produkte aus den Bechern zu entleeren, usw. verringert werden. Zweitens kann die Qualität des vom Elevator gelieferten Produkts beim Durchlauf beeinträchtigt werden die Ausrüstung. Beide Arten von Verlusten, Quantität und/oder Qualität, stellen Ertragsverluste dar.

Im ersten Fall führt die Behebung der Ursachen von Materialverschüttungen oder fehlendem Materialaustrag zu einer Verbesserung der vom Elevator geförderten Produktmenge. Das Verschütten von Material kann sowohl vom Gerätedesign als auch vom Betriebsverfahren abhängig sein. Beispielsweise sind kontinuierliche Becherwerke mit ineinandergreifenden Becherwerken im Gegensatz zu solchen, die sich nur überlappen, immer wirksamer bei der Verhinderung von Verschüttungen. Darüber hinaus kann eine Überfüllung der Eimer, sei es durch die Zufuhr von Material zum Elevator mit zu hoher Geschwindigkeit oder durch den Betrieb des Elevators mit zu langsamer Geschwindigkeit, zum Verschütten von Material führen. Die Lösung besteht in beiden Fällen darin, die notwendigen Anpassungen der Materialzufuhrraten und/oder der Laufgeschwindigkeit vorzunehmen, um die optimale Schaufelfüllung zu erreichen.

Gelingt es nicht, das Material vollständig aus den Elevatorbechern zu entleeren, kann dies durch Entleerungshilfen wie „Eimerklopfer“ behoben werden, die dazu dienen, Material aus den Elevatorbechern an der Entladestelle zu lösen. Darüber hinaus können Fördermaterialien, die von Natur aus klebrig sind und dazu neigen, an den Eimeroberflächen zu haften, die Verwendung von Eimern mit teflonbeschichteten oder genoppten Oberflächen erfordern.

Qualitätsverschlechterungen äußern sich häufig durch Partikelabrieb oder -bruch. Die Lösung besteht in diesem Fall darin, einen Aufzug zu verwenden, der für eine schonende Förderung ausgelegt ist und eine schonende Handhabung ermöglicht. Dies verhindert Partikelabrieb oder -bruch und stellt sicher, dass das, was in den Aufzug gelangt, auch wieder herauskommt.

Ineffizienzzeichen Nr. 4: Ungeplante Ausfälle und Ausfallzeiten Eine häufige Ursache für Stillstände in Becherwerken ist die unerwünschte Ansammlung von Material im Einlaufbereich des Elevators. Wenn keine Kontrolle erfolgt, kann sich Material im Zufuhrbereich so stark ansammeln, dass es die Bewegung der Eimer durch diesen Bereich des Elevators behindert. Im schlimmsten Fall kann angesammeltes Material die Bewegung der Schaufeln blockieren, was zu einer Überlastung führt, die den Betrieb des Geräts stoppt.

Dieses Problem entsteht oft dadurch, dass Material aus den Eimern verschüttet wird, während diese sich durch den Elevator bewegen. Dies kann auftreten, wenn die Eimer entweder überfüllt oder ungleichmäßig gefüllt sind, wie in Nr. 1 beschrieben. Korrekturmaßnahmen erfordern die Beseitigung der zugrunde liegenden Ursachen. Diese sind oft darauf zurückzuführen, dass die Materialzuführungsgeschwindigkeit nicht ordnungsgemäß reguliert wird oder dass die Zuführungsgeschwindigkeit nicht mit der Laufgeschwindigkeit des Aufzugs übereinstimmt. Darüber hinaus kann durch die Installation optionaler Reinigungsschubladen oder -schalen am Zufuhr- und unteren horizontalen Abschnitt des Elevators die einfache Entfernung von angesammeltem Material in diesen Abschnitten ermöglicht werden.

Ungeplante Gerätestillstände aufgrund von Teileausfällen können die Betriebseffizienz eines kontinuierlich arbeitenden Becherwerkes erheblich beeinträchtigen. Auch wenn Sie das Auftreten ungeplanter Ausfallzeiten nie vollständig verhindern können, gibt es bestimmte Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um die Auswirkungen solcher Ereignisse zu minimieren, wenn sie tatsächlich eintreten. Dazu gehören die folgenden:

* Halten Sie immer einen Vorrat an wichtigen Betriebsteilen bereit. Dies ermöglicht eine schnelle Wiederherstellung nach einem ungeplanten Ausfallereignis.* Verfolgen Sie den Fehlerverlauf von Teilen, um herauszufinden, welche Aufzugsteile am anfälligsten für Ausfälle sind und welche auf Lager gehalten werden sollten.* Führen Sie eine zustandsbasierte Wartung durch. Die Wartung des Aufzugs sollte sich nach seinem tatsächlichen Zustand richten und nicht nach einem kalenderbasierten Zeitplan. Aufzüge können auch mit zustandsbasierten Überwachungsgeräten ausgestattet werden, die Bediener und Wartungspersonal alarmieren, wenn sich ein abnormaler Zustand entwickelt.

James Bransfield ist der technische Teamleiter der UniTrak Corporation Ltd. UniTrak stellt die TipTrak-Reihe von kontinuierlichen Becherwerken her. Um mehr zu erfahren, besuchen Sie www.unitrak.com.

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