Modernisierung der Steinbruchproduktion mit langlebigen Sieblagern

Jan 14, 2024

Auf einem Steinbruchgelände spielen Vibrationssiebe, auch „Rüttelsiebe“ genannt, eine wichtige Rolle bei der Mineralaufbereitung. Ähnlich wie das Sieben von Sand durch ein Sieb wird ein Rüttelsieb hauptsächlich zum Sortieren von Steinbruchmaterialien nach Größe verwendet.

Das Prinzip eines Rüttelsiebs ist relativ einfach: Typischerweise werden sie über Wellen geneigt, die über motorische Antriebe verfügen, die das Rüttelsieb in schnelle Vibrationen versetzen.

Je nach Anordnung bewegt sich das Sieb in einer linearen oder elliptischen Bewegung, um eine Zentrifugalkraft zu erzeugen. Diese Kraft führt dazu, dass die kleineren Partikel zerbröckeln und auf eine darunter liegende Aufgabe fallen, während sich größere Materialien nach oben bewegen.

Rüttelsiebe sind in der Regel wartungsarme und kostengünstige Geräte, mit denen Bediener eine gute Kontrolle über den Materialfluss behalten können, der ansonsten schwer, abrasiv und schwer zu handhaben ist.

Trotz aller Vorteile von Rüttelsieben für die mineralverarbeitende Industrie scheinen die Nachteile im Hinblick auf die Lebensdauer von Rüttelsieben und häufige Ausfälle größer zu sein. Kurz gesagt, die meisten Rüttelsiebe funktionieren einfach nicht besonders gut.

Laut Michael Greelish, dem nationalen Geschäftsentwicklungsmanager bei Motion Australia, ist der häufigste Grund dafür, dass Vibrationssiebe so häufig kaputt gehen, der Ausfall der Lager.

„Die Siebhersteller tragen keine Schuld, da sie die Siebe so konstruieren, dass sie der enormen Belastung durch Materialien standhalten, die kontinuierlich durch Zerkleinerungs- und Sortierzyklen zugeführt werden. Wenn die Belastungsniveaus den Teststandards entsprechen, ist der Bildschirm wahrscheinlich über die gesamte Lebensdauer der Maschine zuverlässig und belastbar“, sagte Greelish.

„Das Problem liegt nicht bei den Bildschirmen selbst; Es liegt an einem Komponentenfehler. „Die internen Komponenten unterliegen unter der Belastung konstanter kreisförmiger, linearer und elliptischer Kräfte gegen abrasive Materialien extremer Ermüdung und schnellem Verschleiß“, fuhr er fort.

„Wenn das abgebaute Material den Siebdecks zugeführt wird, ist seine Bewegung relativ unbeständig, und diese ungleichmäßigen Bewegungen können die internen Komponenten zusätzlich belasten. Die Kraft ist schwer vorherzusagen und noch schwerer einzudämmen – oft führt sie dazu, dass eine Seite eines Schirms vorzeitig ausfällt.“

Greelish betonte, dass Steinbrüche für ihre Produktion auf die Leistung ihrer Vibrationssiebanwendungen angewiesen seien.

„Die Gesamtproduktionsleistung eines Steinbruchs hängt von der Leistung seiner Rüttelsiebe ab, und die Leistung der Siebe wird durch die Eignung der Lager für die Anwendung bestimmt“, sagte er.

Für Steinbruchmanager stellen Rüttelsiebe ein schwieriges technisches Problem dar, für dessen Lösung häufig externe Beratung erforderlich ist. Hier kommen Motion Australia und ihr langjähriger Lieferpartner Schaeffler ins Spiel.

„Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Schaeffler zusammen, um mit Steinbruchkunden zusammenzuarbeiten. Dazu gehören gemeinsame Besuche vor Ort und zweifach entwickelte Lagerlösungen für Schüttelsiebanwendungen“, sagte Tony Tormey, Category Manager für Industrielager bei Motion Australia.

Tormey ist auf die Bereitstellung von Lagerlösungen für Schwerindustrieanwendungen spezialisiert, die „Probleme für Kunden lösen, anstatt sie zu schaffen“.

„Ein Vibrationssieb muss multidirektional einsetzbar sein und erfordert daher eine Pendelrollenlagerlösung, die speziell für die extremen Belastungen dieser Bewegungen entwickelt und gebaut wurde“, sagte Tormey.

Eine der jüngsten Innovationen von Schaeffler ist die patentierte Durotect CK-Lageroberflächenbeschichtung, die in den hochmodernen Konstruktions- und Produktionsanlagen in Deutschland zum Einsatz kommt und in die Konstruktion der FAG T41D Schüttelsieblager eingeflossen ist.

„Wenn es um Lagerlösungen für Schüttelsiebe geht, sind die Schaeffler FAG T41D Schüttelsieblager aufgrund der hochmodernen Durotect CK-Oberflächentechnologie, die bei der Konstruktion der Lager zum Einsatz kommt, einzigartig auf dem Markt“, betonte Tormey.

Die T41D-Lager wurden speziell für Schüttelsiebanwendungen entwickelt und verfügen über eine dünne Chromschicht auf der Innenringbohrung, die Passungsrost verringert und eine hervorragende Verschleißfestigkeit, größere Tragfähigkeit und längere Lebensdauer bietet.

Zur Unterstützung einer längeren Lebensdauer bei Schüttelsiebanwendungen sind die T41D-Lager Teil des X-Life-Portfolios von Schaeffler, das für „verlängerte Lebensdauer“ der Lager steht.

X-Life-Lager sind alle wärmebehandelt, um Temperaturstabilität sowie eine hohe Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit unter Zentrifugalkraft zu gewährleisten, wodurch sie sich noch besser für Schüttelsiebe eignen.

Die T41D-Lager verfügen über weiter oberflächenbehandelte Käfige und engere Maßtoleranzen für eine bessere Gehäuse- und Wellenpassung.

„Steinbruchmanager kommen bei Motion Australia oft auf uns zu und fragen, wie sie die strukturelle Integrität der Rüttelsiebe an ihrem Standort verbessern können, um Stress zu reduzieren und Produktionsausfälle zu vermeiden“, sagte Tormey.

„Ich sage ihnen, wenn sie die Lebensdauer ihrer Rüttelsiebe drastisch verbessern und Produktivitätsverluste vermeiden wollen, sind die T41D-Lager die Lösung“, schließt er. „In manchen Fällen überleben sie sogar den Bildschirm – Problem gelöst.“

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